那么如何提升PE板材生产线的质量呢?

加入世界贸易组织是我国对外开放的一个新的阶段同时也是我国工业技术迅速发展的一一个新的起点。自此以后我国的铸件出口量大增，但是相对来说国际市场对于铸件的要求却越来越高，而PE板材的应用明显的提高了铸件的质量，得到了业内的一致认同。在PE板材生产过程中只要抓住了重点就可以使铸件的质量更高，厂家也就可以获得更大的利益。在整个的生产过程中再生砂的质量控制好才可以保证铸件的质量高，这就需要我们做好三点:首先要调节好再生砂的温度，这时提高l效率降低成本的关键之一; 第二就是控制好再生砂的质量指标，比如灼减量和发气量、酸耗值和PH值等;第三就是在生砂砸反复的利用过程中其透气性降低，在使用的时候要注意。在利用PE板材生产线时一定要准确的把握这些关键的质量点，这样才能生产出高质量的铸件。

PE板材生产线设备主要配置特点

　　1、机组结构紧凑，产量高，寿命长;整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群l控联动，控制精l确、稳定、可靠。

　　2、料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差;自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更精l确±2℃。

　　3、压光辊传动为一机单辊独立传动形式;独立控制的辊温调节系统能精l确调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀;压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高质量塑料板片制品的要求。三辊机型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

　　4、工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，PS片板材生产线厂商，使生产连续进行。

　　5、塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，PS片板材生产线设备，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择。

　　6、塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度。

　　7、自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质;性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，PS片板材生产线，塑化均匀。

　　8、生产塑料板片材的宽度在3m以内;厚度0.3-20mm的各种机型供选择;制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸精l确在3mm以内

PE板材生产线设备的清理工作有哪些细节？

PE板材生产线设备的清理第l一步就是要注意清除工件表面的油污。在进行PE板材生产线设备的修理时，往往需要先将其表面油污清理掉。下面我们就来了解一下关于PE板材生产线设备的清理的具体步骤和细节。 　　PE板材生产线设备在使用过程中，往往会使其沾染大量的油污，而油污的存在会影响其修理工作。如果一些零件表面磨损情况不严重，可以使用砂布进行打光。虽然一般情况下都需要进行磨床磨削工艺来使零件表面恢复光洁，但这样会使修理工艺的时间增多，PS片板材生产线厂家，大大降低了修理的效率。 　　需要注意的是，清理PE板材生产线设备对于一些铜套件可以使用金属喷涂的方式修理。一般说来，虽然铜套的耐磨性很高，所以在修理时可以进行金属喷涂的方式，减少修理时间，促进修理的效率。 　　清理PE板材生产线设备，我们需要做到很多前期的清理工作，并且我们在清理的时候也是应该保证我们的设备处于一个非常良好的健康的状态。

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