ASA薄膜生产工艺（流延）主要控制重点可以分为几方面：

产品特性：

厚度： 20um-100um

结构： 双层

制品宽度： 2000mm

收卷直径（大）： 600mm

大设计速度：60m/min

设计大生产能力：400kg/h

生产的ASA流延膜生产线设备包含了ASA流延膜生产线的制造技术，包含了喂料、挤出机、熔体线 (含过滤)、模头、铸片、牵引、放卷、收卷等的设计， ASA流延膜设备特点：

1、全套设备采用西门子300PLC，闭合控制，一键提速，操作方便。

2、挤出机特殊的螺杆设计，ASA薄膜设备生产线，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高

3、全自动模具配合法国测厚仪，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使产品更加平整。

4、流延辊采用内流道整体机加工的方式，保证温度控制正负1度，滚面控制精度正负1丝 ，确保流延膜厚度更加精准。

ASA功能膜挤出生产线介绍

用ASA超耐候功能膜可以大大提高瓦的表面平整度，减少露白、麻点、不均一等诸多缺陷，光泽度高，减少人为因素对产品质量的影响。用ASA超耐候功能膜覆瓦几乎没有共挤不均匀造成的浪费，薄厚一致，因而可以选择较薄的产品也不会产生露白，每平方米至少降低20%左右的消耗。用ASA超耐候功能膜生产合成树脂瓦减少共挤机和共挤机模具的投入，每套节约几万元。

专业的ASA流延膜生产线应该是怎样的？

ASA流延生产线具有自动化程度高、产量大、能耗低等优势。

设备特点

1、针对原有原料生产厂家（具备配方能力），可采用平双挤出机，节约生产成本；

2、针对制品生产厂家，可采用排气式单螺杆挤出机，生产工艺简单，稳定性高；

3、全套设备采用西门子PLC和触摸屏，闭合控制，一键加减速，操作方便；

4、挤出机特殊的螺杆设计，确保塑料融化，色泽均匀、挤出量高，生产线速度可达60M/min；

5、全自动模具配合测厚仪，能更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，厚薄均匀度保证±0.01mm；

6、辊筒采用内流道整体机加工的方式，保证温度控制±1℃，辊面控制精度±0.01mm，确保流延膜厚度更加准确；

7、成形辊采用卧式三辊形式，区别于传统流延机，使薄膜正面光亮度更高，颜色更艳丽，背面采用硅胶辊辊压，保证薄膜背面具有良好的复合性能；

8、采用张力传感器和控制系统，确保张力控制稳定；

9、全套西门子伺服电机，配合伺服控制器使设备运行更加准确；

10、全自动切断收卷机具有自动换卷功能，收卷带锥度张力控制，使成品卷更整齐，紧密度更加均匀。

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