ABS片材生产线增塑剂对于一些玻璃化温度和熔融流动粘度较高的树脂如硬度PVC，与木粉进行复合时加工困难，常常需要添加增塑剂来改善其加工性能。增塑剂分子结构中含有极性和非极性两种基因，在高温剪切作用下，它能进入聚合物分子链中，ABS塑料多层共挤片材生产线，通过极性基因互相吸引形成均匀稳定体系，而它较长的非极性分子的插入减弱了聚合物分子的相互吸引，从而使加工容易进行。在木塑复合材料中常要加入的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯(DOS)等。如在PVC木粉复合材料中，加入增塑剂DOP可以降低加工温度，减少木粉分解和发烟，改善随着增剂DOP含量的增加，复合材料的拉伸强度下降而断裂伸长率增加。

ABS片材生产线组成及分类

　　ABS片材生产线主要包括控制系统、挤出机、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架等部分，而且在每一个管的生产线上都拥有两个螺杆挤出设备，ABS片材压延机生产线，使用起来非常方便顺手。其中一种膨化机采用电力传输衬套和高l效的螺丝，另一个较小的则是挤压机挤出标志线。而ABS片材生产线的生产线失败则会直接导致生产出的管材产品表面粗糙、内部也会发生抖动现象，更不会出现真空现象，因此只有及时消除塑料管材设备出现的故障才可以从根源上提高产品的质量。其中ABS片材生产线生产主要包含PE管材设备和PVC管材设备两大类，ABS塑料单层共挤片材生产线，PE管材设备结构特别、自动化程度高、易操作、可连续生产、性能稳定可靠。而ABS片材生产线生产管道需要保证有适度刚性和强度，而且柔韧性要好，还需要极强的耐抗蠕变性、环境应力开裂性能和较好的热满足性能。

ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法

ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。　一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，常州ABS片材生产线，形成震动现象。 　　      解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或  适当降低第l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

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